采購入庫流程

  供應商收到倉庫的訂單后，應提前與倉庫約定，按照約定的日期和時間將貨物送到倉庫。--基本：儲藏室預訂送貨系統

  收到清單和物理比較后，倉庫收貨人將提取采購訂單，并通過PDA或PC將收據信息輸入系統。

  承兌人提取已存單據，打印單據(或直接在PDA或收貨臺車顯示屏上打印)，逐一收貨。合格的貨物可以放在倉庫指定區域的貨架上。驗收不合格的，驗收數據可以拒收，驗收數據錄入錯誤的，可以將更正后的數據重新錄入相應的接收人。

  上面的架子成員根據系統推薦的架子把貨物放在架子上。如果推薦的貨架不合適(此鏈接需要在庫存被控制時輸入正確的存儲空間數據和商品物理特性)。上架人員可調整貨物的實際位置;如果在數據輸入過程中發現錯誤，可以通過庫錯誤修改功能糾正錯誤數據。

  出庫流程

  B2C中的客戶訂單通常單位數量較少，因此最好將多個訂單合并成一個批量訂單進行批量揀配，以最佳揀配路徑一次性完成批量揀配。

  在客戶訂單發出后，wms根據有序的波規則(如分配流、分配老化(4級或5級地址)、物流公司等)生成波并定位波。如果在定位過程中需要補貨，則同時生成波次補貨任務，以確保能準確、及時地選擇訂單。

  灣訂單已成功定位，訂單調度程序(或智能調度系統)根據預訂規則自動為一批訂單生成批次訂單，并在批次揀配訂單下打印發票和交貨單。

  揀貨員接收揀貨任務，根據系統指導原則(依據：最優揀貨路徑算法)揀貨每個位置的貨物。處理成品有兩種方法：

  并排采摘：取貨前，面單和發票與指定的選擇框對應。采摘者在采摘過程中會直接將所選的貨物放入每個訂單中，然后進入下一個位置進行選擇。完成采摘，即排序，可以直接進入評審過程。

  揀選和分揀后：將所有貨物放入一個大容器中，在揀選過程中不需要分揀。揀配完成后，使用分揀臺或種子墻將揀配順序中的貨物分配給每個貨物。在訂單中，再次審核。

  如果揀配過程沒有差異，可以在揀配完成后進入檢查和包裝過程。如果揀貨有差異(如賬款不一致)，則需要異常處理組的干預，訂單處理方式不同。差異處理有三個主要結果：

  確認沒有區別：訂單可以直接輸入到審核過程中。

  確認存在差異，但其他地點有備用庫存：生成其他任務，繼續選擇貨物，當前差異倉位之間的差異生成庫存。

  確認有差異，但其他地點無備用庫存：當前訂單缺貨，采取處理缺貨的流程。

  在審查者核實采摘商品和訂單細節一致后，將其送交包裝商包裝;

  在調度員計算包裹數量后，包裹將包裹交付給完成裝運的物流公司。

  客戶退貨和商店退貨流程

  無論是B2B退貨還是B2C退貨，貨物返回倉庫后，都要經過收貨和驗收。根據驗收結論，合格品由排架人員排至合格品區，不合格品排至不合格品區。

  退供應商流程

  在撤出一般商品的過程中，系統必須嚴格按照“先入先出”的原則分配批號。但是，制藥、農藥種子工業、供應商和一般訂單之間最大的區別是：退供應商是用指定的批號和庫存狀態從圖書館外購買的，因為一般產品是分批生產的，例外的是同一批次的貨物在同一時間。

  上游采購系統發出供貨訂單后，倉庫調度員根據提款單中指定的批號發出任務;通常允許供應商發貨短缺，如果在交貨過程中找不到指定的批號，則根據實際批號修改交貨數量并將其下達。

  揀貨員根據揀貨權限接收揀貨任務，根據系統提示揀貨。

  在取貨過程中，如發現賬項不一致，可以根據取貨的實際數目修改倉庫的實際數目。采選品上的差額庫存將被轉換為差額庫存，由異常處理者進行驗證和處理。

  每個區域的揀貨任務最終集中到審查站，貨物收集器根據訂單對貨物進行分揀，確保每個退貨單完成。

  審核員核實揀貨和訂單明細相符后，將貨物裝箱包裝，并將發貨人清單中的包裝數量移交物流部完成發貨。

  倉庫內補貨流程

  當選擇位置的存貨不足，而整個貨物位置(又稱選擇位置和儲存位置)有足夠的存貨時，就會發生從整個貨物位置取貨的業務。充資業務將分為兩類。場景：被動補充和主動補充。

  被動補貨是訂單下達后自動觸發的補貨。系統會補充庫存不足時自動觸發的貨物。倉庫經理執行主動補貨，定期清理庫存水平低于下限的貨物并啟動補貨。。

  補貨任務由通知單生成，貨架下人員根據系統提示從指定的整件貨位揀貨，發送到目的地揀貨位置。現貨領料庫位完成補貨流程。

  移庫流程

  當倉庫內的貨物質量發生變化，例如合格的產品變得不合格時，需要將貨物移至相應的儲存區。

  倉庫經理對需要轉移的貨物進行分類，并提出轉移申請。

  質量控制部門負責審核倉庫應用程序的轉移。如果符合轉移標準，則同意轉移儲存(這是制藥行業的gsp特征。出于安全原因，一旦移至不合格的庫存，就不能再出售，只能銷毀。因此，轉移圖書館的運作需要小心處理。

  倉庫管理員根據《轉庫申請》中的下貨架空間將貨物從貨架上揀下，并將貨物轉移到目標貨架上進行確認，完成轉庫操作。

  盤點流程

  倉庫中有多種庫存方式。根據庫存方法，它分為盲盤(不說系統數)和開盤(通知系統數);根據計算時間，它分為動態庫存(庫存盤點)和靜態盤點(作業在登記期后，根據計數周期，分為周期盤點(周期盤點盤點)和周期盤點(一個)區域每次按計劃計算)。

  倉庫經理制定庫存計劃，確定需要庫存的商品SKU的數量和面積，并生成庫存清單。

  開始庫存后，店主使用手持終端(如pda)或紙質庫存訂單檢查庫存清單中的貨物庫存，然后計數并輸入真實的結果。

  在3個庫存結束后，倉庫經理驗證庫存的結論并判斷是否需要重新發布。如果需要重新分配，請為庫存中需要重新發明的庫存詳細信息重新創建庫存任務。

  如果庫存差異正確，倉庫管理員在庫存結果中確認差異明細，生成庫存審核明細;如果不需要生成審核明細，可以取消庫存差異。

  暫停銷售過程

  如果發生緊急情況(如果相關政府單位或商品存在銷售問題并要求暫停銷售某些產品)，則需要停止銷售某些商品：

  品管員選擇指定商品，提出暫停銷售申請。

  質量控制負責人批準確認后，貨物關閉。

  如果貨物需要從停產狀態恢復到正常狀態，質量控制人員將停止運行并恢復恢復。

  商品備件庫銷售、報廢、行政收購處理程序

  在c類客戶和b類商家退貨后，如果與客戶溝通后無法進行二次銷售，一般會采取備件店內銷售、內部行政處理或報廢等方式。審計和檢查的過程比較嚴格。因為這樣的訂單是真正的損失，銷售價格的損失需要由公司承擔，直接影響到收入。

  以上是倉庫管理的反向和反向操作的全過程。在實際操作過程中，需要與WMS系統一起使用，以確保系統與實際操作一致，服務倉庫操作更智能，數據可視化，管理更準確，更安全。

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