盤點前的準備

  倉庫盤點作業事先若做了充分的準備工作，將會為倉庫盤點作業能夠順利進行，奠定下夯實的基礎。

  我們在進行倉庫盤點前必須要先對倉庫的現場進行整理，按照倉庫堆碼標準進行擺放，并且對存貨和已領物料但未搬離倉庫的物品進行明確的標識，同類物品放在同一貨架，對于貨架有多層的，在物料卡上標識清楚，具體物料放在第幾層以及具體的倉位;高層貨物貼上清晰的標簽打印的條碼、物料編號以及數量等，方便查找的同時也能提高庫存盤點的效率和準確性

  盤點時，盤點的關鍵是點數

  庫房的存貨數量越大，盤點時的工作強度也就越大，根據每次盤點側重點的不同，對盤點時的人力要求也會有差異，大多數情況下可分為2人一組分別盤點，核對物料卡實物以及臺賬三者是否一致(超過合理耗損的，對不上數據的需及時查明原因)，后續盤點在保證數量無錯差的基礎上，可以進一步查看產品有效期和保質期，有無長期積壓等，以減少呆滯品或質量不佳情況的出現，減少存貨損失。

  可根據存貨庫齡分析表，重點抽查。(如有可能，對盤點出的呆滯品查看價值，詢問采購該產品為何會呆滯，當時購買依據是否有生產訂單等，呆滯后有無聯系原供應商是否可回收呆滯貨折價換公司日常需要材料，以減少呆料減值損失)

  盤點后處理

  盤點后發現盤盈和盤虧，必須先查明原因在哪里，上報財務及相關部門領導后，倉庫方可處理，不可自行處理，通過每次盤點，積累經驗，總結問題，評估日常管理問題主要存在哪里，并針對性的解決提高，以提高倉庫管理水平，減少倉庫損失。

  每天或每周盤點重點：每日動態抽盤，針對公司倉庫目前賬務和實物經常不一致情況，有必要每天或每周進行抽盤，抽重要物品按一定比例進行盤點，如單位價值較高的產品和平常盤點經常出錯的產品或日常耗用較大的產品嚴格監控，對進出頻率高容易耗損價值高的存貨重點盤查，每日或每周盤點同時對減少呆滯料情況的發生具有良好的效果。

  每天或每周抽盤原則上必須100%以上正確，(因為抽得比例不大，如有任何一項不符合或倉庫堆碼沒按規定擺放混亂，造成盤點無從下手等，下班后(白天倉庫正常進行收發作業已配合生產)，倉庫必須進行加班作業，直到符合要求為止，第二天財務在抽時間復查)。

  月底結賬前，必須進行全盤：增加人手全面盤點(必要充足人手參與盤點，一定程度能保證盤點細化正確和效率)。

  以上細則以實行3個月作為一個判斷標準，建立倉庫體系是個循序漸進的過程(包括相關人力培訓、臺賬賬務處理、收發作業等)，但如果3個月后倉庫仍是目前現狀，由各具體人員自我檢討(倉庫方面：按訂單和領料單，嚴格收發貨，車間無領料單不能發貨，及時核對數量規格產品是否和采購訂單一致，并及時通知質檢抽檢。

  在及時入庫，并嚴格按照倉庫堆碼標準進行擺放，對無訂單的入庫必須上報相關領導處理，不能私自給予入庫接收，車間來領料，必須先見單發料，核對數量型號訂單一致后在發貨，采用先進先出法，將庫存較久的存貨先發送。

  財務方面：前期日常協助倉庫建立正確的收發存作業方法，抽查賬實務物料卡，及時發現問題，將問題解決在萌芽狀態，引導倉庫按照符合公司成本核算的模式進行收發作業及賬務處理等，對倉庫人員給予必要的輔導培訓，月底結帳前，必須組織充裕的人手進行盤點)，并進行必要的獎懲。

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