物料管理的常見問題

  1、不遵守先進先出原則，余料不及時上報預警，造成呆料、廢料。

  2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的物料做標識，造成無法找到相關物料。

  3、標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對或一個物料幾個名稱。

  4、部分倉管員責任心不夠，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確(主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤)。

  5、新老倉管員交接不清，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。

  應對手段

  1)先進先出原則。

  2)鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與電腦電腦系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

  3)專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

  4)庫存的ABC管理原則：

  A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

  B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;

  C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

  因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

  5)"五不入"原則：

  ①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續;②有實物而沒有送貨單或相關票據的，不能辦入庫手續(急料采購可暫代填寫相關信息);

  ③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續;④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(可以同入同出辦單);

  6)"五不發"原則：

  ①沒有領料單，或領料單是無效的，不能發放物料;②手續不符合要求的，不能發放物料;

  ③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料;

  ④規格不對、配件不齊的物料，不能發放;⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

  7)一次出庫原則：

  物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

  8)門禁原則：

  ①除倉管人員和搬運人員及車間指定取料人員因工作需要，其他人員一律不得進入倉庫料區;

  ②嚴禁任何人在進出倉庫時沒有辦手續私自攜帶物料;

  ③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

  9)"日事日畢、日清日高"原則：

  ①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關動態賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進。

  ②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，確保所有物料有正確標識，該退的要放入返廠區，以免產生呆滯。

  ③倉管員當日的單據當日必須按時間要求傳給統計員，而統計員當日的單據必須在當日錄入電腦系統。

  10)以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。

  其實，作為一名倉庫的管理人員，在明確自己的職責所在的同時更應該有一份責任心，一份正確的工作態度，盡管倉庫管理人員的權利小但是責任重大。

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