ERP與WMS數據一致性

  ERP和WMS系統的庫存賬面一致，最關鍵的是確保接口數據傳遞的實時性;無論是ERP下傳的數據或WMS上傳的數據;都能通過一個確當的機制，實時的傳遞，降低兩面賬面不符的概率。

  入庫時：ERP 入庫單傳入給WMS時，就計入庫存，WMS實時得到入庫數據后，也立刻計入庫存。

  出庫時：ERP 出庫單傳入給WMS時，就將出庫的數量預扣，WMS實時獲取出庫單后，也做相應的預扣，當出庫完畢時，將出庫數量反饋給ERP(整單完成反饋，或單個作業完成就反饋);這樣做的目的是，任何時刻，查詢兩面庫存的可用量都能保持一致。

  提供良好的預警機制，比如每日固定時間自動提醒兩邊庫存賬面情況;或者固定時刻生成每日的差異的報表。

  差異報表的格式，分三種情況：

  ERP有，WMS無;

  ERP無，WMS有;

  ERP和WMS都有，但是庫存量不一致;

  當真的發生異常時，很可能是軟件系統漏洞造成，需要雙方完善各自的系統;

  在確保ERP和WMS賬面庫存保持一致的情況下，我們需要考慮WMS賬面和實物的差異。

  關于物料盤點

  對物料進行盤點，主要分明盤和暗盤兩種模式;對于盤點發現的差異形成差異記錄;差異除了數量的差異，還有物料，批次等其他差異;這些差異都需要記錄。

  記錄的差異數據，需要通過在WMS系統的詳細日志里找出問題所在，有設備問題，有人為操作問題，甚至有軟件自身隱藏的漏洞。

  盤點的選擇，總的原則是“任意”;可以按照任何想到的原則進行庫存選擇;不過常見的是，動銷盤點(最新發生變化的庫存)，出庫頻次高的盤點，貴重品盤點，隨機抽盤等。

  對于立體庫盤點，在有條件的情況下，還是建議能夠先做一下貨位實物校對檢查;即通過打印出貨位上的庫存托盤分布圖，在關閉堆垛機后，人為檢查立體庫貨位的實物分布是否和系統記載的不一致;如果發生不一致，通過WMS的詳細日志，查詢出那些不符的貨位上什么時刻發生差異的。

  盤點的時候，對于高頻率的發貨運作，鎖定庫存是不合適的，所以盤點時，可以不鎖住庫存，保證發貨不受影響;系i統記錄差異時，會以盤點時候的庫存作為參考依據。

  盤點方式的分類(邏輯方式和物理方式)

  物料運作屬性的盤點(邏輯方式)

  ABC分類盤點(就是發貨頻率高的盤點)，考慮發貨頻率高的品種，作業出錯的頻率也相對較高;

  貴重品盤點，根據價值的大小來設計盤點的頻率;

  循環盤點，對于已經盤點的庫存做記錄，有限盤點最久未盤點的庫存，確保經過多次盤點后，每個庫存都能兼顧到;

  隨即抽盤，就是通過隨即盤點的方式來盤點;

  貨架貨位的屬性盤點(物理方式)

  按照區域樓層盤點，確保每一個角落都能盤點到，而且也便于人工分工操作;

  堆垛機按巷道盤點，集中盤點1個巷道，將該巷道的貨物全部轉移到其他巷道，這樣出現貨物不符的遺留問題就能發現;

  堆垛機的分布核對盤點，僅僅按照庫存的賬面分布圖和實物對照盤點，實現不通過堆垛機運作的快速粗盤;

  關于先進先出

  先進先出是一個基本的倉儲作業原則，在實現這個原則的時候，需要兼顧效率異常。

  入庫的時候需要考慮出庫的便利，對于堆垛機，一般需要盡力均勻分配，保證出庫的時候，能夠讓多臺堆垛機同時作業，提高效率。

  對于原材料或半成品，如果沒有嚴格的先進先出的要求，可實現某個時間段的先進先出，比如同一天入庫的，出庫的時候可以按最高效率位置的庫存出庫。

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