為什么要開展庫位優化工作?

  傳統的倉儲作業管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習慣和經驗來放置物品。

  傳統型貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作;利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業;減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。

  庫位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。

  庫位優化管理追求不同設備和貨架類型特征、貨品分組、庫位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的庫位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。

  庫位優化的準備

  進行庫位優化時需要很多的原始數據和資料，對于每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。

  一旦收集到完整的原始數據后，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的庫位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。以下一些庫位優化的策略可供參考選擇。

  周期流通性的庫位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性并以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

  銷售量的庫位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

  單位體積的庫位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

  分揀密度的庫位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

  庫位優化的規則

  規則一：以周轉率為基礎法則

  即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段(通常分為三至五段)，同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

  規則二：產品相關性法則

  這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

  規則三：產品同一性法則

  所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布于倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

  規則四：產品互補性原則

  互補性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

  規則五：產品尺寸法則

  在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放;未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

  規則六：重量特性法則

  所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于庫位的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置;若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

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