倉儲管理過程中，如何更高效?各個流程如何進行優化考核，是倉庫管理過程中永恒的話題，在一次次的探討中進行改進和優化，以求達到更高效的投資回報率。 在倉庫管理的進化過程中，各位倉庫管理者對倉庫各個流程的績效考核，也在一步步的優化以及完善中;查漏補缺，借鑒更全面更優質的考核方式來進行優化。 本文介紹了從收貨到退貨10個環節上的數據維度與計算方式，希望能為大家提供一些參考性建議。

  1、收貨： 運作數量：人均勞效=收貨總箱數/收貨出勤總工時(天數); 數據來源：收貨總箱數：現場記錄或系統統計; 出勤總工時：現場記錄或人資登記; 運作質量： 收貨箱數差異率=收貨數據絕對差異/收貨總箱數; 數據來源：收貨數據絕對差異：入庫反饋; 供應商投訴次數=因收貨管理及操作問題引起的供應商投訴次數; 數據來源：供應商投訴次數：供應商

  2、入庫(IQC): 運作數量：人均勞效=入庫數量/出勤總工時 數據來源：入庫掃描：系統記錄 出勤總工時：現場記錄或人資登記 運作質量：入庫掃描差異率=入庫掃描差異件數/入庫數量; 數據來源：入庫掃描差異數量：上架提供、入庫或者異常核實確定的差異;

  3、上架： 運作數量：上架勞效=上架數量/出勤總工時 數據來源：上架數量：系統提供; 運作質量：上架差異率=上架差異件數/上架數量; 數據來源：上架差異數量：系統反饋上架差異、異常核實或者揀選或者盤點過程中發現的較大差異反饋;

  4、揀選： 運作數量：揀選勞效=揀選數量/出勤總工時 數據來源：揀選數量-系統或手工統計 運作質量：揀選失敗率=揀選差異件數/揀選數量 數據來源：分揀或者OQC環節提供;

  5、分揀： 運作數量：分揀勞效=分揀件數/出勤總工時 數據來源：提供提供 運作質量：分揀差異率=分揀差異件數/分揀總數 數據來源：包裝提供;

  6、包裝(OQC)： 運作數量：包裝勞效=包裝件數/出勤總工時 運作質量：包裝差異率=包裝件數/包裝總數 數據來源：客戶投訴、客服統計;

  7、出庫：

  運作數量：出庫訂單數

  運作質量：出庫差異率;

  8、盤點：

  運作數量：盤點件數

  運作質量：盤點差異率;

  9、退貨：

  運作數量：退貨件數

  運作質量：退貨差異率;

  10 、客退：

  運作數量：客退訂單數

  運作質量：客退操作差異率; 在倉庫管理工作的日常工作中一一體現;在倉庫的日常管理過程中，不斷總結問題，優化處理各流程的方式方法，對于提高倉庫的運作效率是十分有效的;當然在這些流程中，有條件的企業也可以采用數字化的管理方式，在倉庫的運行過程中也將會呈現更高效的反饋。

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