“物流容器設計是物流規劃的基礎性工作，物流容器設計的合理性、科學性對物流運作效率和物流成本都有著重要影響。本文主要從核心問題、核心原則、六個設計步驟對物流規劃中容器標準化設計進行闡述，并介紹了一款結合容器設計核心問題、原則、步驟原理在內，能夠在進行物流規劃時應用在容器標準化設計上的軟件工具。(工具操作步驟與3D可視化模型展示的部分內容，詳細資料需求可通過微信與咨詢顧問聯系)。”

  分析軟件來源：企業物流能力與標準化Lab

  一.容器標準化核心問題與原則

  企業進行標準化物流容器設計要解決的核心問題在于：如何將物料與容器、物流包裝單元與存儲貨位、貨架、運輸工具進行合理匹配，通過標準化規格與尺寸成模，提高存儲空間利用率，提高運輸工具利用率。

  企業進行標準化物流容器單元設計的核心原則包含：安全、質量、人機工效、成本和標準化五個方面;

  二.容器標準化作用

  企業物流標準化具備如下的四個作用：

  一是實現企業物流降本增效。通過采用標準化物流容器設計可以大幅減少貨位種類，提高庫位的通用性，提高貨架利用率，同時可以通過標準化包裝單元與運輸工具規格的成模設計，提高運輸工具的滿載率，提升物料的運輸效率。還可以通過在標準化物流包裝單元中引入可折疊、循環使用的標準尺寸料箱，提升搬運效率，降低物流包裝成本和運輸成本，進而實現物流成本的節約。

  二是推動精益化管理。通過標準化物流包裝設計過程中的物料需求量、物料體積與標準容器的最佳匹配，可以使物料的物流包裝單元形式和物料數量與需求數據形成倍數關系，便于物流流量數據采集與控制，聯接物流與信息流，還可以結合采用RFID無線射頻技術和看板，實現智能化精益物流。

  三是利于優化人員操作。通過采用標準化容器有效地提高物料的搬運活性，控制包裝單元的重量和尺寸體積，提高物流作業過程中的人機工效，大幅提高物流操作的便利性。

  四是保護物品安全。通過標準化包裝單元設計可以有效減少物流過程中對操作次數，避免磕碰劃傷、氧化銹蝕、防霉、防潮、保證物料的清潔狀態;同時標準化包裝單元設計可以確保單元化包裝容器在使用、運輸、搬運等環節中的操作安全性。

  三.容器標準化設計步驟

  第一步：確定容器分類方向

  根據物料的長、寬、高尺寸、重量、保護要求及形狀是否規則初步確定物流最小包裝容器方向;

  第二步：計算容器數量

  根據物料的單位時間需求數量，結合物料長、寬、高尺寸確定物料最小包裝容器類型及容器收容數量。考慮物料補貨批次、批量，生產物流環節上線的最小包裝數量，銷售物流環節最小的拆零數量，盡量選擇使用量最多的標準容器，減少物料最小包裝容器種類數，同時確保單料箱重量控制在15公斤以內;

  第三步：計算托盤與物流單元

  根據物料的日需求數據結合運輸車輛尺寸和物流操作性確定物料的物流單元尺寸及單元數量。

  盡可能采用標準托盤尺寸，體積較大的物料整托數量應為物料需求(線邊或銷售拆零)最小包裝數量的倍數;

  第四步：規范物流單元操作方式

  標準化物流包裝單元安全性設計，采用標準料箱集合成托的物料數量確保物流單元最上面一層為整層，物流單元頂層有防止貨物堆疊搬運時移動

  防止料箱跌落固定裝置設計

  第五步：容器與托盤模數轉換

  標準化物流包裝單元設計過程中選擇容器的規格與標準托盤尺寸必須成模數關系(如下圖所示) ;

  第六步：確定最終容器樣式

  標準化物流包裝單元設計過程中的料箱與器具盡量選擇可折疊設計，折疊后容器的體積可下降至原體積的1/3~1/5，可在物流過程循環使用中極大降低器具返回的運輸費用;

  四.工具應用

  可視化工具來源：企業物流能力與標準化 Lab

  企業物流能力與標準化Lab結合了容器設計核心問題、原則、步驟原理在內，能夠在進行物流規劃時直接應用在容器標準化設計上，可以實現實時動態查看每一個容器的規格信息(規格尺寸、利用率，對應物料等)、快速完成物料-容器-貨架動態匹配與監控，并且輸出可供下載的可提升的物料容積率信息表。

  功能一：實時動態查看每一個容器信息(規格尺寸、利用率，對應物料等)

  功能二：物料-容器-貨架動態匹配與監控

  功能三：輸出可提升的物料容積率信息表

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