安全庫存是為防止未來物資供應或需求的不確定性因素(如大量突發性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等)而準備的緩沖庫存。

  當前行業都普遍采用設定安全庫存的方法來保證庫存的適量。而設定安全庫存需要清除影響安全庫存的因素，才能真正做到庫存安全。

  從上面的描述我們可以看出，不確定就是影響安全庫存的核心因素，我們圍繞不確定性所制定的安全庫存就是為了應對這一問題而產生的工具。

  需求的不確定

  影響安全庫存的第一大因素是需求的不確定。需求的不確定對安全庫存的影響是，需求波動越大，需要的安全庫存就越多。

  供應的不確定

  供應越不確定，需要的安全庫存就越多。供應的不確定性，主要體現在以下三個方面：

  (1) 采購前置期過長，時間越長，變化越不可預知;

  (2) 供應商按時交貨水平低及不穩定，我都不知道你什么時候交貨，自然，就是非常不確定了;

  (3)供應產品的質量合格率、質量水平越不穩定，合格率越低，供應的不確定性就越強。

  有貨率的要求

  有貨率，可以簡單理解為不缺貨的比率，也可稱作客戶服務水平。有貨率要求越高，需要的安全庫存就越多。和前面兩大影響因素不同，需求的不確定，供應的不確定一般都是不可控的，但有貨率的要求是由企業自己確定。

  有貨率看起來似乎越高越好，但高有貨率，會要求有高安全庫存水平的支持，需要付出額外的成本，企業應該根據自己的實際情況進行確定。

  確定有貨率的最好方法之一是，將有貨率量化，評定有貨率與缺貨成本的得失，力爭有貨率與庫存水位的平衡。對供應鏈管理來說，100%的有貨率是得不償失的，有貨率個人建議區間為95%-99%。

  應對上述的不確定性，我們建議您采用以下方法：

  改善需求預測

  預測越準，意外需求發生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨。

  縮短訂貨周期與生產周期

  這一周期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小。

  減少供應的不穩定性

  其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由于設備故障而引發的供應中斷或延遲;

  運用統計的手法

  通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存。

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