貨品從出入庫到送到企業手中，都會經歷檢查到配送的過程。大多數時候，長期具備合作經驗的伙伴會比較信賴對方，同時也經歷過較少的“扯皮”事件。
一般出現問題的時候，基本上都是處于弱勢一方承擔全部或大部分責任。但如果遇到損失比較大的情況下，這套方法也就失靈了。
結束這種原始解決問題方式的唯一辦法就是建立相應的制度來應對。
試問：如果在配送出入庫環節中添加相應的檢查機制與節點，并以此為基礎建立起相應的制度，還會有人依照上面的方式來解決問題嗎?
因此，要下定決心把事情做細致，將每個節點中可能遇到的問題盡可能的羅列出來，制定相應的制度，做好節點把控。
物流配送環節
1)、接收貨物
貨物從倉庫出庫后檢查貨物進行接收受理運單，可能出現的問題：
1.出現貨物的數量不對 2.串貨3.包裝的質量4.貨單不符5.貨物丟失
解決辦法：
1.貨物的數量不對解決辦法是(1).核對出庫清單是否正確(2).查找搬運過程中是否丟失(3).落實責任人，出現理賠需找責任人。(4)多貨將多余的貨物放回原位，并在清單上注明
2.串貨的解決辦法：(1).查找串貨原因，查看貨位，出入庫時是否正確。(2).盤點貨物，查清貨位并在清單上注明防止發錯貨
3.包裝質量的解決辦法：(1).出現輕微破損通知出庫人員并進行二次包裝，并在單據上注明。(2).對于破損嚴重的出現少貨的查找原因將責任落實到相關人員。
4.貨單不符解決辦法：(1).仔細核對單據是否是商戶所發出的貨物。(2).核對配貨清單是否是錄入出現失誤，似是的話作廢單據并重新作單。(3).出庫時是否出現串貨
5.貨物丟失的解決辦法：(1)尋找貨物，確認丟失后補貨或者賠償經濟損失(2)查看監控系統，落實責任人，追究責任人的責任
2)、發貨
配送訂單下出準備發貨時可能出現的問題
1.運單錄入錯誤，目的地、聯系電話不準確等2.裝車不合理導致空車率、貨物破損率過高3.客戶訂單變更，貨物數量增加或減少4.配送車輛準備不足導致貨物不能及時發出
解決辦法：
1.錄入單據的解決辦法是(1)仔細錄入單據，錄完單據二次檢查核對單據(2)錄入單據出差率考核，實行獎懲機制
2.裝車不合理的解決辦法：(1)合理裝卸貨物進行崗前培訓(大不壓小、重不壓輕)2.嚴格按照配送單據裝貨，保證貨單相符合
3.客戶出現退單.增加減少或者換貨(1)與客戶和商戶溝通協商(2)增加貨物的增開單據，盡最大努力讓同批貨物統一配送;減少貨物的撤銷當前單據另開單據，將多余貨物入庫儲存;換貨的撤銷當前單據，重新開配送單據
4.配送車輛準備不足的解決辦法是(1)合理安排車輛，配送車輛實行班車制度(2)根據貨量提前準備車輛，保證每輛車滿載(3)準備備用車輛
倉儲環節
1)、貨物入庫前檢驗
可能出現的問題
1.貨物破損嚴重，數量不對，產品不對2.出現異味3.液體產品泄漏
解決辦法
1.檢驗時需要檢驗員與商戶同時在場，針對出現的破損數量不對需要商戶與檢驗員填寫詳細檢驗清單，如果沒有檢驗清單商戶沒有簽字需要檢驗員承擔。
2.出現異味的貨物需要由商戶自行處理，拒絕此產品進入倉儲中心
3.液體泄漏的貨物解決方法同出現異味的貨物一樣
2)、貨物入庫
可能出現的問題
1.入庫時沒有條形碼或標簽2.貨物重量不對3.貨單不符4.串碼串貨5.入庫貨物擺放不合理6.貨物入庫不及時7.叉車、托盤擺放不合理，叉車操作不當
解決辦法
1.入庫時沒有條形碼或標簽：貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行入庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼入庫或者根據供應商和重量和產品進行入庫。
2.貨物重量不對的解決辦法：1.聯系商戶對產品進行拆除包裝重新檢驗。2.交由商戶和發貨商進行聯系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可。
3.貨單不符：1.聯系商戶核對貨單2.與提貨司機進行核對提貨單據3.盤點貨物是否正確4.商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。
4.串碼串貨：1.核對單據核對貨物2.串碼的貨物要查找貨物，進行系統數據修改3.串貨的產品進行貨位查找，更正貨物的正確的存儲位置。4.如果在入庫時不知道串碼和串貨，在出庫管理要進行限制.
5.入庫貨物擺放不合理：1.制定貨物排放標準，熟悉貨物的擺放地點.2.進行擺放后的檢查工作，通過無線射頻技術查對貨物擺放是否正確。3.保管人員及時對進入自己保管的區域的貨物進行核對。4.盤點員進行不定期的盤點作業。
6.貨物入庫不及時：1.及時監督檢查入庫率2.充分利用叉車的效率3.減少入庫的操作環節，提高入庫效率(例如：實行批量入庫，進行存儲入庫)
7.叉車托盤擺放不合理：1.叉車司機擺放貨物時對號入座2.叉車司機分成片區管理3. 保管人員核對貨物是否正確，合理擺放托盤4.對叉車司機進行培訓
3)、倉庫保管
可能出現的問題：
1.貨物破損、腐爛、異味2.三防(防火、防潮、防盜)措施不得當3.倉庫衛生不合理4.貨物存放不合理5.超期產品處理不得當
解決辦法
1.對貨物破損、腐爛、異味的貨物及時通知商戶，破損的進行重新包裝，腐爛和異味的與商戶協商處理
2.對三防措施不當的堅強三防措施管理和培訓
3.倉庫衛生不合理的實行6s管理，每天進行整理、整頓、清潔
4.貨物存放不合理：1.不定期進行盤點、核對貨物和單據.2.在倉儲時進入庫房時對貨物的貨位貨單進行核對.3.利用無線射頻技術進行貨位的檢查。
5.超期產品的處理不得當：1.定期盤點超期的產品進行盤點記錄，及時通知廠家.2.對于超期的產品沒有及時的處理，保管人員承擔相關責任。
4)、出庫
出現問題
1.出庫貨物與商品信息不符2.出庫貨物無條形碼或標簽3.貨物包裝破損4.貨單不符5.串貨串碼6.出庫貨物規格不整7.出庫貨物交接不清8.出庫效率低9.出庫貨物重量不符
解決辦法
1.出庫貨物與信息不符：核對入庫信息與商家的出貨信息是否一致,核對入庫信息是否正確
2.出庫貨物無條形碼或者標簽：貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行出庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼出庫或者根據供應商和重量和產品進行出庫。
3.貨物包裝破損：1.包裝破損不嚴重的二次包裝，并在單據上注明2.與保管員與商家聯系，對于破損嚴重的商家同意出庫的，保管員和商家注明破損情況并簽字確認
4.貨單不符：1.聯系商戶核對貨單2.與提貨司機進行核對提貨單據3.盤點貨物是否正確4.商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。
5.串貨串碼：1.核對單據核對貨物2.串碼的貨物要查找貨物，進行系統數據修改。
6.出庫貨物規格不整：1.拼盤操作2.分批操作
7.出庫貨物交接不清：1.出庫貨物交接時與接收人員對貨物包裝、數量等核實并雙方簽字確認2.貨物找不到交接人員的與部門主管和商戶聯系3.有質量問題的拒絕出庫
8.出庫效率低:1.采取批量出庫2.制定合理的出庫流程減少出庫環節3.充分利用叉車機動性能4.制定出庫率考核機制
9.出庫貨物重量不符: 1.聯系商戶對產品進行拆除包裝重新檢驗。2.交由商戶和發貨商進行聯系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可。
5)、貨物交接
可能出現的問題
1.與配送提貨人員交接不清2.配送貨物不及時3.盤點貨物中破損嚴重
解決辦法
1.與配送人員交接不清：1.雙方重新核對單據與貨物2.提貨人員必須簽字無異常正常出庫配送
2.配送貨物不及時：1.因在交接過程中耽誤送貨時間，對相關責任人進行考核2.減少倉儲配送交接環節，提高工作效率
3.盤點貨物中破損嚴重：制定裝卸貨物規章制度，大不壓小、重不壓輕，食品與易污染物品隔離.
本文來源于SmartWMS智慧倉儲管理系統，不代表九州物流網(http://www.ruyi818.com)觀點，如有侵權可聯系刪除，文章所用圖片來源于網絡，文章圖片如有侵權可聯系刪除。