揀貨操作是倉庫管理中非常重要一環(huán)，揀貨作業(yè)的搬運成本約占90%;在勞動密集型的配送中心，與揀貨作業(yè)直接相關的人力占50%;揀貨作業(yè)時間約占整個配送中心作業(yè)時間的30%-40%。
梳理揀貨員崗位要求與操作規(guī)范，并運用到實際生產(chǎn)當中，有助于我們提升管理意識，加強倉庫內(nèi)的作業(yè)效率。
崗位要求
1. 根據(jù)配送接單員發(fā)出的“揀貨單”，將貨物從配送中心的分揀出來，放置制定發(fā)貨位置;
2. 按照工作標準手冊進行貨物的分揀;
3. 定期做好揀貨總結和報告，統(tǒng)計出貨量較大的貨物;
4. 做好揀貨設備的定期檢查和維護;
5. 正確使用揀貨設備，當揀貨設備出現(xiàn)問題時及時向維修人員報告;
6. 配合倉庫管理員做好正常貨件和問題貨件的登記和存放工作。
揀貨員的職業(yè)發(fā)展方向是配送主管。要想成為配送主管，需要學習配送接單員、備貨員的工作內(nèi)容，掌握業(yè)務區(qū)域的路況，進行配送路線的制定和優(yōu)化，節(jié)省企業(yè)成本;還需要參加物流、配送方面的培訓工作，掌握物流、運輸、倉儲相關知識。
了解了揀貨員的崗位職責之后，制定科學合理的揀貨作業(yè)流程，對于提高配送中心運作效率及提高服務商品具有著重要的意義。
揀貨步驟
一、發(fā)貨計劃
發(fā)貨計劃是根據(jù)顧客的訂單編制而成。訂單是指顧客根據(jù)其用貨需要向配送中心發(fā)出的訂貨信息。配送中心接到訂貨信息后需要對訂單的資料進行確認、存貨查詢和單據(jù)處理，根據(jù)顧客的送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。
二、確定揀貨方式
揀貨通常有訂單別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式。訂單別揀取是按每份訂單來揀貨;批量揀取是多張訂單累計成一批，匯總數(shù)量后形成揀貨單，然后根據(jù)揀貨單的指示一次揀取商品，再進行分類;復合揀取是充分利用以上兩種方式的特點，并綜合運用于揀貨作業(yè)中。
訂單別揀取
訂單別揀取是針對每一份訂單，分揀人員按照訂單所列商品及數(shù)量，將商品從儲存區(qū)域或分揀區(qū)域揀取出來，然后集中在一起的揀貨方式。
訂單別揀取作業(yè)方法簡單，接到訂單可立即揀貨，作業(yè)前置時間短，作業(yè)人員責任明確。但對于商品品項較多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率較低。訂單別揀取適合訂單大小差異較大，訂單數(shù)量變化頻繁，商品差異較大的情況，如：化妝品、家具、電器、百貨、高級服飾等。
批量揀取
批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種類別加總后再進行揀貨，然后依據(jù)不同客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式。批量揀取可以縮短揀取商品時的行走時間，增加單位時間的揀貨量。
同時，由于需要訂單累計到一定數(shù)量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產(chǎn)生。批量揀取適合訂單變化較小，訂單數(shù)量穩(wěn)定的配送中心和外型較規(guī)則、固定的商品出貨，如、箱裝、扁袋裝的商品。
其次需進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然后分類配送，有利于提高揀貨及加工效率。
復合揀取
為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點，配送中心也可以采取將訂單別揀取和批量揀取組合起來的復合揀取方式。復合揀取即根據(jù)訂單的品種、數(shù)量及出庫頻率，確定哪些訂單適應于訂單別揀取，哪些適應于批量揀取，分別采取不同的揀貨方式。
三、輸出揀貨清單
揀貨清單是配送中心將客戶訂單資料進行計算機處理，生成并打印出揀貨單。揀貨單上標明儲位，并按儲位順序來排列貨物編號，作業(yè)人員倨此揀貨可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。
四、確定揀貨路線及分派揀貨人員
配送中心根據(jù)揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線，安排揀貨人員進行揀貨作業(yè)。
五、揀取商品
揀取的過程可以由人工或自動化設備完成。通常小體積、少批量、搬運重量在人力范圍內(nèi)切出貨頻率不是特別高的，可以采取手工方式揀取;對于體積大、重量大的貨物可以利用升降叉車等搬運機械輔助作業(yè);對于出貨頻率很高的可以采取自動揀貨系統(tǒng)。
六、分類集中
經(jīng)過揀取的商品根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中，有些需要進行流通加工的商品還需根據(jù)加工方法進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨。
多品種分貨的工藝過程較復雜，難度也大容易發(fā)生錯誤必須在統(tǒng)籌安排形成規(guī)模效應的基礎上，提高作業(yè)的精確性。在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業(yè)，或利用自動分揀機自動將揀取出來的貨物進行分類與集中。
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