物料/成品裝卸搬運是生產過程的輔助環節，存在于倉庫內、倉庫和生產部門之間以及出貨等各個環節。搬運對企業的生產效率有很大影響，通過有效的物料裝搬運管理，可以極大地壓縮占用的時間和費用。

  對于倉儲管理來說，這是一項很重要的管理內容。因此，一定要對物料裝卸搬運進行設計，使其趨于科學化、合理化。

  在運行良好的倉庫中，搬運工作一般體現出以下優勢：

  時效性

  即及時，按量，準確。及時完成搬運任務，準確定位搬運對像以及搬運量三項工作不可少。

  搬運前，我們需要讓操作人員了解清楚，需要搬運什么產品，總量有多少，需要在多少時間完成。如果操作人員不清楚前述事項，就可能達到搬運的時效性，就可能會出現因搬運對像錯誤而重復搬運，因對量不知悉造成少裝卸或多裝卸，因時間不清楚帶來延誤，影響下工序等。

  質量性

  即確保搬運產品的質量不受損。我們知道影響產品質量的因素很多，如生產、包裝、或者產品本身的質量影響，但是很容易忽視搬運這一過程對產品質量的影響，其實產品在搬運過程中的影響是非常大的。做搬運，必須讓員工養成較高的產品保護意識，對產品要具有愛護/珍惜的情感。

  安全性

  即人的安全、設備的安全與產品的安全。其實倉儲行業中出事故最多的應該算是搬運安全了，有不遵守安全操作導致工傷的人員安全事故，也有因為搬運過程管理中遺失產品的安全。

  優化搬運工作，我們需要做哪些準備?

  合理選擇物料裝卸搬運的方式

  在物料/成品裝卸搬運過程中，需根據不同物料的特點，選用合理的裝卸搬運方式。是集中作業還是散裝作業，都要根據物料的特征來做出選擇。對同一種物料進行裝卸搬運作業時，可采用集中作業方式。

  在 WMS系統中，對于需要搬運的產品可事先輸入系統，操作人員只需按照PDA中顯示的信息進行搬運即可。此外，PDA 中還可顯示產品所在的位置，操作人員只需根據PDA指令行事即可。這樣既避免了產品信息混亂對操作人員帶來的影響，又可提高操作人員的工作效率，真正做到“更快、更省、更準、更好”。

  減少物料的無效裝卸搬運

  裝卸搬運無效作業的表現主要為物料裝卸搬運次數過多。

  物料裝卸搬運的次數過多，會增加成本，使整個企業物料流通的速度變慢，并增加物料被損壞的可能性。因此，在進行物料的裝卸搬運時，要盡可能地取消或合并某些作業環節。

  此問題可使用 WMS系統解決，如上述所說，操作人員根據PDA指示工作，那些重復、不需要的搬運工作也將有效解決。

  物料裝卸搬運操作科學化

  裝卸搬運科學化是指作業過程中要保證物料完好、不受損壞，杜絕野蠻式作業，同時保證作業人員的人身安全。在使用物料搬運裝卸設備、設施時，要注意它們的負荷率，應在設備、設施的允許范圍之內，嚴禁超額、超限使用。

  協調裝卸搬運作業和其他作業

  物料/成品搬運作業與其他作業之間需要統籌兼顧、協調統一，才可能充分發揮物料裝卸搬運的紐帶作用。

  要實現裝卸搬運作業和其他作業的相互協調，可以通過標準化操作來實現。裝卸搬運作業的標準化是指對物料裝卸搬運作業的程序、設備、設施及物料單元等制訂一個統一的標準。有了統一的標準，在協調裝卸搬運作業和其他作業時才會更方便。

  單元載料和系統化操作相結合

  在裝卸搬運過程中，應盡量使用托盤和集裝箱進行作業活動。托盤將物料彼此分隔開來，在進行分類時方便、靈活;集裝箱將單元化的物料集中起來組成大批量，能采用機械設備裝卸搬運，效率更高。

  利用機械設備實現作業規?；?/span>

  機械設備可以進行大量作業，進而產生規模經濟。因此，在條件允許的情況下，用機械設備作業代替人工作業，能有效地提高裝卸搬運作業的效率，并降低裝卸搬運成本。

  利用重力進行物料裝卸搬運

  在裝卸搬運過程中，要考慮重力的因素，并對其加以利用。利用重力就是利用高度差，在裝卸搬運過程中使用滑槽、滑板等簡單的工具，便可以利用物料自身的重量從高處自動地滑下，以減少勞動力消耗。

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