先進先出作業的定義及價值

  先進先出指在庫存管理中，按照物品入庫的時間順序整理好，在出庫時按照先入庫的物品先出庫的原則進行操作。

  這條原則最先是在庫存管理中提出來的，因為物品都是有一定保質期的，如果不按照這原則可能造成很多物品過期。但是在操作過程中最重要的一點是如何進行物品存放規劃，使管理人員能夠很清楚、方便的找到不同時期的物品。

  先進先出作業常見手法

  1.倉儲部倉管員對管制性材料入倉時依據進料檢驗合格后所蓋的合格章、日期分別擺置。

  2.材料管理人員如擺放料架時拆卸外包箱，需重新標識材料的進料日期,并為依序發料之依據。如各小箱已有廠商標示的日期,如D/C等，可不再另行標示, 依生產/出廠日期先后順序發料即可。

  3.平面庫位材料的存放儲存，應以雙排列,并能獨立進出入存放為原則,以便能做到先進先出。

  4.倉儲人員發料,應依進料檢驗月份順序先后發料,以為先進先出的控制依據。

  5.不可分割的帶裝、盤裝、真空包裝等材料,如有不足一個完整包裝的零數,可優先發出使用。

  6.對于生產線的退料及在材料上標有良品合格標簽的材料,應先發生產線的退料,其次再依材料的進料日期作為先進先出的依據發料。

  7.原材料倉管員每周或每月底統計逾期材料報表上報相關部門或負責人。

  先進先出作業實施的瓶頸

  1.排程或訂單不穩定，至使需求變化和物料變化。

  2.過多物料長時間不再使用，形成呆滯料。

  3.呆滯料的出現給倉儲空間帶來一定壓力。

  4.有限的存儲空間制約著先進先出的實施。

  5.管理人員的意識和知識不足。

  6.交貨周期和使用量要穩定。

  7. 貨位設置一般對倉儲空間要求較為苛刻。

  先進先出對物料擺放要求

  1.料件分類擺放，同一料件放一起，同一入庫批次放一起。切勿亂放

  2.堆放標準要統一，每個托盤的箱數要保持一致。

  3.一個入庫批次的只允許出現一個尾板或零頭箱。

  4.物料卡出入庫時及時更新數據，務必要做到料和卡一致。

  5.當發完最先入庫的批次后，隨即將物料卡轉移到下一入庫批次的尾板上。

  6.物料堆放不超出棧板。

  7.三層以上騎縫堆放。

  平面庫位的上架方式

  1. A/B/C為一排，D/E/F為一排。這兩排背靠背正常放置。兩側留有方便 于入庫 和出庫的必要通道。

  2. A批料件最早入庫，B批料件第二入庫，C批料件第三入庫~~~以此類推。

  3. 當A批料件發完以后，補入G批物料。當B批料件發完以后，補入H批物料。當 F批料件發完以后，補入K批物~~~以此類推。

  4.出入庫時必須認真核對物料進料日期(包括生產日期)，以此作為先進先出的作業依據。

  5.為便于盤點作業，每批次領頭箱可合在同一個棧板上，發料時優先把零頭發掉。

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