一、引言

  備品備件、工器具和應急物資倉庫的管理，一直存在不小的挑戰：

  物資種類繁多;

  領取時間不確定;

  需要專人看管;

  常規的管理模式對倉庫管理人員的依賴性較高，導致較高的人力成本開銷;物料領用時間較長，領料人員體驗不好;尤其遇到突發事件或夜間緊急搶修，往往會因為倉庫管人員未能及時到位而導致物料出庫延誤。

  因此，“無人值守倉庫管理”模式應運而生。

  二、什么是無人值守倉庫模式

  無人值守倉庫模式(Unattended Warehouse Model),是指無需人工值守、領料人員可以自助領料的倉庫模式。

  借助物聯網、人臉識別技術，依托倉庫管理系統(WMS)，領料人員執行領料出庫任務時，無需倉庫管理人員的幫助，根據作業流程指引，刷臉入庫、自助打印揀貨單、自助揀貨、自助復核，從而獨立完成全部領料出庫任務。

  三、無人值守倉庫模式的由來

  無人值守倉庫模式，是參照并借鑒無人超市的模式而來。兩者基于相同的流程和邏輯，按照“入庫”——“存放”——“出庫”的順序實現物資的入出流轉。

  十幾年前，歐洲就出現了無人零售模式。2016年,瑞典出現了使用手機掃碼進門，同時手機綁定信用卡支付的無人便利店Nraffr。2016年下半年，日本推出了“無人便利店”計劃。同年，亞馬遜發布了Amazon Go的視頻， 電商巨頭亞馬遜在西雅圖的第一家無人超市正式開始運營。現在無人超市在國內外呈遍地開花的局勢。

  四、系統架構

  系統主體由數據層、數據訪問層和用戶服務層組成。

  五、系統功能

  無人值守倉庫管理系統的核心功能包括基礎管理、系統管理、入庫管理、出庫管理、庫存管理、報表管理及自助領料。

  公司百家號有關于WMS整體功能介紹的文章，此處不再詳細描述。本文只重點介紹WMS系統的自助領料功能。

  今后，我們還會繼續完善有關無人值守倉庫管理系統的文章，尤其是有關無人值守倉庫的最新研究成果和實踐，我們都將及時呈現給大家。

  六、系統流程

  無人值守倉庫的領料作業主要包括領料制單、刷臉入庫、自助領料和自助復核共四個步驟。自助領料的主干流程如下圖所示：

  1、領料單填報、提交、審核

  需求部門相關人員根據需要，通過ERP或者WMS系統填報領料單，提交上級主管審批。審批通過后的領料任務可以訂單預約的領料時間到庫領料，不受倉庫管理人員的限制。

  2、人臉識別、進庫

  領料人員的人臉識別信息需預先錄入WMS系統，到達倉庫大門后，刷臉進門。WMS系統對人員的身份進行鑒權，合法人員在合法時間內，系統及時通過驗證，驗證信息實時上傳倉庫控制系統進而控制電動門開啟，領料人員進入倉庫。

  3、自助領料

  自助領料有5種方式，包括紙質單領料、PDA掃碼領料、PTL亮燈揀選領料、AGV領料以及堆垛機等立體庫領料。不同行業、不同場景、不同物資及不同的管理要求決定采用不同的自助領料方式，用戶需要根據實際情況采用一種或多種自助領料方式。1)紙質單領料：進入倉庫后，領料人員到達操作臺，通過人臉識別、指紋、二維碼或刷卡等方式確認身份。身份識別完成后，打印領料單。領料人員利用紙質領料單結合倉庫內的導視系統，完成自助領料。

  2)PDA掃碼領料：進入倉庫后，使用庫內PDA揀選物料，首先登錄PDA，PDA自動彈出揀選任務供選擇、確認。領料人員根據PDA上的任務指引配合倉庫內的導視系統，掃描庫位碼和貨物碼完成自助領料。

  3)PTL燈光揀選領料：進入倉庫后，領料人員到達操作臺，使用觸摸屏電腦，通過人臉識別、指紋、二維碼或刷卡等方式確認身份，選擇、確認揀貨任務，貨物燈光亮起。領料人員根據亮燈指引揀選物料。

  單個貨位揀貨完成后，拍燈，燈光關閉，本貨物揀貨完成;整排貨架揀貨任務完成后，本排貨架的巷道指示燈熄滅;全部揀選任務完成后，全部亮燈熄滅，完成自助領料。

  4)AGV領料：

  進入倉庫后，領料人員到達操作臺，通過人臉識別、指紋、二維碼或刷卡等方式確認身份，選擇、確認揀選任務，到揀貨區域揀貨。AGV自動搬運料箱到揀貨區域，領料人員揀選物料，完成本sku揀選任務后點擊“確認”，AGV運走料箱，依次操作，全部任務結束，完成自助領料。

  5)自動庫領料：進入倉庫后，領料人員到達操作臺，通過人臉識別、指紋、二維碼或刷卡等方式確認身份，選擇、確認揀選任務，到揀貨區域揀貨。WMS發送業務指令給WCS，WCS控制堆垛機或miniload等自動化設備將物料從貨架上移動到接駁位，AGV或者傳送帶根據WCS的指令將物料運送至揀貨區域，領料人員取走物料。

  4、自助復核

  自助領料完成后，領料人員回到操作臺，點擊“復核”按鈕，依次掃碼，完成自助復核。

  5、安防監控

  庫內布置數字攝像機，實現360°無死角監控。WMS系統對接網絡視頻服務器，視頻服務器可根據WMS業務指令調動相應的攝像機攝錄片段。

  領料人員在庫內的作業過程全部被攝錄，作業片段分類保存在專用文件服務器，視頻文件與作業訂單綁定，供專業人員隨時調閱。自動監控系統為無人值守倉庫的安全保駕護航，任何非法入庫和非法領料都將被系統全部記錄。

  6、領料結束

  領料人員完成自助復核后，離開倉庫，電動門自動關閉，一個完整的自助領料作業即告完成。

  7、無計劃自助領料方案

  遇突發情況，需要快速領用物料，但是來不及制單提交審批。這種情況下，領料人員需要走“綠色通道”完成自助領料。

  注意，領料人員需要事先經過系統授權，否則，無法執行無計劃自助領料。通過人臉識別驗證，領料人員進入庫房，在觸摸屏電腦上點擊“無計劃領料”，創建無計劃領料單，自動打印，依照紙質領料單快速揀選物料，返回工作臺自助復核后，點擊“完成”和“確定”按鈕，離開庫房，完成無計劃自助領料任務。

  七、關鍵技術

  WMS系統

  倉庫管理系統(WMS)，是一款數字化的企業管理軟件，通過將倉庫的各項運營活動進行全方位、透明化和智能化的管理，以提升企業的倉庫運營效率。

  從商品和物料送達倉庫的那一刻起，直到它們被打包發貨或分配給特定的訂單，WMS都在整個過程中起到了至關重要的作用。作為供應鏈管理系統的重要組成部分，WMS系統能夠實時更新整體庫存情況，包括倉庫庫存和在途庫存的最新信息。除了核心的庫存管理功能，WMS還提供了許多其他工具，支持揀貨、配貨和包裝流程，管理資源使用狀況，并執行深度數據分析。

  八、系統優勢

  1、智能化：

  相較于傳統人工倉庫，無人值守倉庫利用物聯網技術、人臉識別系統、數字監控系統和WMS系統，多系統通過標準接口實現對接融合，實現自助領料。

  2、少人工 低成本：

  無人值守自助領料模式不需要倉庫管理人員的協助，為企業省卻了值守人員。倉庫管理人員的主要工作集中在收貨、上架、盤點、退貨等工作上，省卻了出庫作業和倉庫值守時間。

  3、高效率：

  領料人員和倉庫人員勞動強度大大降低。無人值守倉實現了24小時無人值守運作，隨到隨領，領料人員無需倉管員陪同即可在系統的引導下輕松完成領料操作，省去了溝通、等待時間。

  遇到突發應急、緊急搶修時，無人值守倉庫的“自助領料”可實現全天候“隨到隨領”，領料人憑人臉識別進出倉庫，消除了傳統人工倉庫在工作時間外難以及時領取應急物資的問題。

  “無人值守”倉庫的探索實施，優化了工作模式，降低了人力成本和倉庫管理成本，推進了倉庫一線的人力、物力集約化管理，提升物資管理水平。

  分析無人值守倉庫管理系統相對于傳統倉庫管理系統的優勢，如提高效率、降低成本、減少人為錯誤等。

  九、面臨的挑戰

  雖然無人值守倉庫模式帶來很多好處，但也面臨一些挑戰需要克服。

  無人值守倉庫模式對企業挑戰的核心是：

  觀念!觀念!觀念!

  作業模式的改變，給相關人員的觀念帶來巨大的沖擊!

  首先考驗的是管理層觀念的轉變。我們遇到的用戶，多數管理層支持新模式;但，也有管理層對無人值守倉庫模式有顧慮，原因是，他們認為，有人值守的情況下依然問題很多，何況無人值守呢。

  其次沖擊的是倉庫管理人員。我們服務的用戶當中，倉管心態大致分兩種，一部分人非常歡迎啟用無人值守模式，因為科技賦能、管理模式變革帶來的是降本增效;也有人非常抵觸這種模式。

  最后是領料人員。同樣也是兩種心態，一種接受，一種不接受。接受的原因是自助作業，不受外因限制，自由度高、效率高。不歡迎的原因大多是“懶人思想”、依賴性強，不愿意走心費腦子。

  現實中，很多人奉行實用主義，甚至功利主義，凡事為了所謂的效率不按流程標準作業，短期看，效果明顯，但長期來講，對企業的發展肯定是弊大于利。

  無人值守倉庫模式對企業挑戰的本質是：

  管理!管理!管理!

  社會的發展、技術的進步推動企業的流程不斷優化升級，管理模式不斷改良。供應鏈的競爭已經上升到企業的戰略層面上，倉儲作為供應鏈的核心環節，其管理水平嚴重影響到企業的供應鏈競爭力。作業流程的持續優化幫助企業降本增效，提升管理，提高綜合競爭力。

  上世紀九十年代，Michael Hammer和James Champy提出“業務流程重組”(Business Process Reengineering， 簡稱 BPR)理論，指導企業以信息技術為支撐，提高運轉效率，簡化供應鏈條，重新規劃和組建供應鏈。

  隨著世界經濟一體化進程的加速和跨國公司的發展壯大，在信息、物流技術進步的大力支持下，供應鏈由最初的單個企業、單個產業、單個國家逐步擴展，變成超越國界的全球供應鏈，供應鏈上的參與者更多，結構也更加復雜。

  十、無人值守倉庫案例

  拉薩城頭祁連山水泥有限公司備品備件倉庫實施了無人值守倉庫管理系統，實現24小時全天候無人值守自助領料。

  水泥廠需要24小時不停機運轉，設備維修和零部件更換的時間并不僅限于白天，如何保證生產部門能夠及時領取到備品備件，尤其面對突發的應急需求，一直是擺在企業面前的一道難題。如果倉庫實行24小時值班制度，那么倉庫人員勢必大幅增加，必然增加企業的倉庫管理成本。

  SmartWMS系統對倉庫實行分類分區管理，大型備品備件存儲在重型貨架區，小型物件、工器具、辦公用品、勞保用品存儲在閣樓貨架區和輕型貨架區。

  自動垂直提拉門保證重型貨物叉車自由進出，考慮到作業安全和設備的特殊性要求，目前，公司規定重型設備領料出庫需要專業倉管人員操作。重型物料關聯訂單類型和作業人員，非授權倉庫管理人員掃碼報錯、阻止作業。

  倉庫小門通過控制系統與SmartWMS系統對接，與業務指令聯動實現自動開關，人臉識別門禁系統聯網與SmartWMS對接聯動，實時鑒權保證及時通行，實現除重型物料之外的所有物資無人值守自主領料。

  實施無人值守倉庫管理，不光為倉庫管理節約了人力成本，而且實現了24小時全天候自助領料，為生產保駕護航。

  十一、哪些倉庫適合無人值守模式

  根據我們十多年的經驗，不是所有的倉庫都適合采用無人值守模式。只有滿足條件，實施無人值守模式才能真正為企業降本增效、提升供應鏈水平。

  備品備件、工器具和應急物資比較適合采用無人值守自助領料模式。

  煤炭、水泥、石油天然氣、港口碼頭、制造業比較適合采用無人值守自助領料模式。

  過分貴重的貨物不適合采用無人值守模式。

  太重的大件不適合采用無人值守模式。

  危化品倉庫不適合采用無人值守模式。

  十二、效益分析

  管理效益

  改變了傳統倉儲管理通過人工進行各項業務操作、倉儲智能化水平低各環節數據不互通等管理模式。在無人值守倉的場景下，已將倉庫業務固化到系統中，通過系統驅動業務完成管理方法的信息化提升，以信息系統和智能設備輔助物資管提升管理的標準化、信息化、智能化水平。

  經濟效益

  (1)無人值守減少了倉庫值班人員數量，降低了倉儲管理人員的用工成本;

  (2)極大縮短了領料時間，以及設備檢修、消缺時間，尤其是縮短了夜間機組運行緊急故障處理時間，能夠快速恢復機組運行，保障企業安全穩定運行。

  (3)提高了智能決策和分析能力，為科學合理儲備備品提供數據依據提高物資的周轉率和利用率

  結論

  技術的進步推動了管理的變革，提升了企業的效益，降低了管理成本。

  無人值守倉庫模式充分體現了科技賦能企業帶來的管理模式的變革，使不可能變為可能。

  隨著觀念的轉變、認識的提高，會有越來越多的倉庫采用無人值守模式，助力企業提升供應鏈管理水平，進而提升企業的整體競爭力。

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