應馬士基計劃投入自動分揀設備用于提高日常訂單發貨(播種環節)、訂單退貨的生產效率和作業準確度，以期降低整個項目的運營成本，提升服務質量，最終提高市場競爭力。發網為其提供自動化分揀設備、設備執行系統和現場實施服務，將現有作業流程進行升級，通過算法來提升各個環節的作業效率。

  案例特點

  揀貨效率高、勞動強度低。員工只需要進行重復無差別投料，無須來回走動，減輕作業強度;崗位對員工的要求低，易招工，易替換。

  作業準確。翻板分揀機大于99.98%的分揀準確率，不僅省去后端所有復核人力，還節約了原 來前段揀貨差錯導致后端異常處理的人力成本投入。

  設備智能、系統便捷?？梢酝ㄟ^配置各類規則，利用算法，智能分配格口。如將換箱率高的訂單盡可能分 配在靠近理貨區附近格口;定制的監控大屏和各類報表，管理者隨時掌握生產進度和問題。

  融合多種作業模式。系統可定制支持料箱理庫作業、 B2C揀貨作業場景。

  設備系統

  設備介紹-設備主體

  根據項目場景靈活匹配對應的物料識別方式、 落料口數量、接料結構、信息交互方式、設備材料等。

  設備介紹-設備特點

  1.直接區分不同NG，多投的物料落料到NG相機未口;成功識別的物料，落料到NG2口。人工可直接辨別再次投料 。

  2.在線緩存物料，料箱滿料后，需要到該料口的 物料暫停落料，直接在拖斗上循環，揀貨員仍然可以繼續投料。不影響作業節奏，不產生二次重復投料浪費。

  3.穩定可靠，設備整體結構簡單，運行穩定。維護維保輕松簡單，售后成本低。

  系統介紹-WES核心功能

  1.任務實時同步，與WMS通過API進行波次任務實時同步，關箱后實時推送WMS。

  2.商品管理，通過手動、導入、WMS對接(如 有)，對品類及SKU的信息維護。

  3.自動分配格口，通過算法對sku、門店、設備等維度進行自動分配。

  4.設備管理，設備的基礎信息維護。

  5.面單打印，與WMS通過API接口獲取面單信息， 實時打印。

  6.數據監控及報表，通過各個環節的數據采集生成可視化的生產及管理報表。

  系統介紹-系統優勢

  1.人機交互友好便捷，作業員只需無差別進行投料，無需來回走動，輕松高效。對作業人員文化水平要求低，招工容易。

  2.智能作業分配，計件投料，即使揀貨貨環節少揀， 缺貨SKU商品集中在同一門店，方便人工異常處理。

  3.多形式管理報表，作業任務監控界面，實時展示作業進度。多種維度運行數據報表，滿足運營管理需求。

  4.輕松對接各種系統，可對接各類廠商ERP、WMS系統，也可對接客戶自研系統。支持任務導入、無系統對接方式。

  落地案例

  案例背景1：華中地區某知名圖書倉庫，其倉庫作業模式如下：來貨與庫存同時分撥、再進行統一集料打包，日分撥量達5萬件左右。

  項目要求：一是分揀分撥同步物料信息與作業;二是過程可監控并增加預警提示;三是分揀出錯率≤0.01%;四是分揀過程要求圖書零破損。

  優化內容：一是通過翻板分揀機自動進行訂單分揀工作，整個作業過程無紙化作業;二是設置暫緩存集貨架，減少無效人員走動;三是采用緩存接料方案(滑槽沿斜面滑落至柔性緩沖帶擋板停止。

  案例效果：人員實現一次性上架作業模式，其上架作業效率達5000件/H

  案例收益：上架效率提高了40%以上，節約了4個人力。

  案例背景2：該項目主要處理商品退貨分類到上架再銷售業務。

  優化內容：通過發網科技WMS系統，隨WMS自動更新商品的最新分揀庫位關系，退貨整理重包裝后上線至翻板分揀機分類到巷道維度再由人工按照巷道上架入庫。

  案例效果：退貨處理作業效率達4000件/H。

  案例收益：優化后提升了1.5倍的退貨上架效率，節約庫內場地約150㎡。

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