出庫訂單波次處理的特點

  波次處理是我們倉庫內經常進行的一系列操作，尤其是出庫訂單。對于出庫而言，波次就是將總的訂單進行部分匯總，匹配庫內相應的“產能”。

  通過出庫訂單的波次處理，使得揀貨總路徑大幅度縮短，提高揀貨效率。

  此外，訂單中品項的重合度越高，分貨復核的效率也會有相應的提升。

  在作業方面，采用波次出庫方式，可以大幅降低作業人員的作業難度，減少出錯的幾率。因為在采用波次出庫時，會對路徑進行規劃，同時同項貨物進行揀貨訂單的合并。

  最后在采用波次出庫時，相較于傳統出庫模式，波次出庫時，還需要PDA手持機，播種墻等設備。

  出庫波次流程

  1 波次生成

  在波次生成時，我們需要考慮生成波次的規則。

  首先是數量，我們生成波次揀貨單，單上的數量究竟有多少，如何分配才能與庫內工作量相匹配，盡可能實現效率的最大化。

  通過作業人員的作業狀態來控制波次單的訂單數及品項數，波次單中的訂單量越大，揀貨次數越少，但分貨成本越大，所以需要考慮其平衡性。

  其次，按照相同的貨主、承運商、路線等進行分單。

  2 揀貨分配

  先揀后分的情況，要進行分揀線的匹配，其目的是為了確定揀完貨的貨品的目標地及訂單與工位上的播種位綁定。

  為了提高分貨人員的作業效率，我們要將品項數量越多的訂單盡可能的在優先順序高的播種位。

  如果能達到一定重合率的品項，可以考慮采用“貨動訂單不動”的分貨方式，以便減少揀貨次數，中低重合率的品項，盡可能采用工位分貨的方式。

  3 揀貨信息

  作業人員根據波次單上品項數量匯總后的信息進行實際揀貨作業。揀貨單或者PDA上顯示的內容一般體現為以下幾個方面：

  庫位、貨品信息、數量、單位。

  4 揀貨方式

  分區揀貨：常用于大倉庫大訂單的情況，在先揀后分的模式中，各作業區揀貨人員對波次單并行揀貨，并將揀完后的周轉箱搬運至分貨作業區即可，但需考慮分貨的協調與同步的問題。

  并單揀貨：同時揀多個波次單的貨品，為保證揀貨人員將貨品放置到正確的周轉箱中，一般采用PDA掃描確認周轉箱號的方式，可以認為是邊揀邊分的另一種表現形式，常在C類庫區揀貨使用。

  5 異常處理

  先揀后分：當遇到無法揀到揀貨任務指示的貨品/批次/數量時，為保證揀貨人員連續作業，一般只需要揀貨人員標記此項異常，再由管理人員統一處理后對異常揀貨進行作業即可。

  邊揀邊分：需及時通知管理人員進行異常處理后再繼續揀貨。

  6 目的地劃分

  先揀后分：揀貨人員可以根據指示將已揀貨的周轉箱搬運至分貨區對應的工位進行揀貨。也可以只需將周轉箱搬運到揀貨暫存區，由專門的搬運人員進行搬運。如果倉庫配備了自動化流水線，則直接掃描周轉箱號上線即可。

  邊揀邊分：揀貨人員完成揀貨后將籠車推至復核臺復核。

  以上分解了出庫波次訂單處理的全部流程，需要注意的是作為管理人員，我們一定要對波次作業進行相應的監控與跟蹤，包括但不限于以下幾個方面：

  了解波次單的總體進度;

  各揀貨/分貨等作業數量狀態;

  統計揀貨/分貨異常列表，作為管理依據。

  本文來源于SmartWMS智慧倉儲管理系統，不代表九州物流網(http://www.ruyi818.com)觀點，如有侵權可聯系刪除，文章所用圖片來源于網絡，文章圖片如有侵權可聯系刪除。