安得智聯脫胎于美的集團，是一家致力于為客戶提供端到端數智化供應鏈解決方案的物流科技企業。對外輸出獨特的1+3服務模型， “1”是指“全鏈路”， “3”即“生產物流、一盤貨、送裝一體”，能為客戶提供從原材料到工廠到成品，從成品下線到分銷門店/2C的全鏈路、一體化的專業供應鏈服務。

  2023年安得智聯營收超過160億元。截至目前，安得智聯已服務3000+品牌企業，遍及家電家居、3C電子、日化酒水、食品飲料等多個行業，協助客戶推動渠道變革與供應鏈優化，以智慧物流支持企業客戶全價值鏈效率提升。

  案例背景

  在市場競爭日益激烈的環境下，制造業需要面臨以下種種問題：管理成本高、品質管理困難、原材料大幅漲價、周期較長等。與此同時，傳統的制造業生產模式也存在很多痛點，如信息不對稱、物流效率低等，已無法及時滿足市場需求。

  在新供給、新技術、新模式的共同作用下，消費人群結構出現分層，新消費理念和價值主張不斷涌現，市場層級被重構。消費需求升級以及消費需求的多元化給品牌企業的制造供應鏈帶來不小的挑戰。以用戶為中心，滿足消費者個性化定制的需求，同時實現柔性、敏捷交付，成為制造供應鏈變革的核心。

  “燈塔工廠”是智能制造標桿，也是推動物流業與制造業深度融合發展的重要實踐。美的集團擁有5家世界級燈塔工廠，安得智聯作為其創新型業務的核心成員，具備國內制造業場景覆蓋最全、制程最復雜的耐用消費品業務的服務能力。針對制造業供應鏈面臨的挑戰和盲區，安得智聯基于5家世界級燈塔工廠的實踐經驗，構建“燈塔工廠數字化解決方案”，并不斷迭代升級，至今已服務近1500家制造型企業。

  破局之道

  在第一階段，進行物流模式變革，從傳統的企業管理庫存模式，轉變為以VMI倉為中心，向上下游延伸，開展供應商集約運輸與廠內業務整合，形成一體化供應鏈。在第二階段，借助信息化手段，包括應用TMS運輸管理系統、PLS生產物流系統、MLS制造物流系統等實現供應鏈全鏈路的數字化;步入第三階段時，通過運包一體解決方案，統一包裝標準，改善裝載容積，提升運輸與裝卸效率;邁向第四階段，借助大數據、物聯網、云計算、人工智能等智能化技術不斷優化業務流程，實現對供應鏈全鏈路的持續精益改善。

  在采購端，實現計劃前置：安得智聯自研PLS生產物流系統解決方案，通過數字化手段突破采購業務盲區，拉通上游供應商WMS倉儲管理系統與制造企業MLS制造物流系統，實現全鏈路可視，提前打通主機廠采購計劃和供應商供貨計劃，實現聯動互通;并在此基礎上，進一步補充和迭代系統功能，實現數據可采集、可分析、可決策，驅動業務優化變革。同時，系統根據制造企業中長期排產計劃，在考慮了全渠道庫存的前提下實現了智能補貨，通過計劃前置削弱了供應鏈的牛鞭效應，增強了供應鏈的安全性與穩定性，提升了供應鏈的精細化管理水平。

  在生產端，實現齊套前置：安得智聯VMI倉解決方案，通過拉通制造企業的生產計劃與VMI送貨計劃，按“產線+工單”的邏輯將送貨計劃拆解成波次揀貨計劃，并將廠內的齊套工序前置到VMI倉進行作業，從而實現物料齊套率的提升、廠內空間的釋放、制造端產能的擴充和產線的優化。同時，VMI倉實現了物流相關的工序的集約化處理，一方面可以更好地優化倉間與廠間的人效，另一方面，倉庫及工廠的坪效也得以進一步提升。

  在質量端，實現檢驗前置：安得智聯全棧自研的“標簽云”識別系統，可以通過“一物一碼”實現原材料或零部件品質快速鑒定及全流程品質追溯;并通過關鍵質量信息內嵌到編碼中，實現免檢件掃碼快進快出，并借此助力客戶推動多工廠共享物料/零部件一盤貨模式的形成，實現物料/零部件總庫存持有成本最低。利用自研的PLS系統，打通GSC和QMS，供應商可在發貨前將品質檢驗合格報告提前錄入系統，在VMI分揀齊套時，便可自動獲取檢驗合格報告，并根據主機廠規劃，按需將入口常規檢前置到VMI，提升整體報檢效率。

  通過計劃、齊套、檢驗三個前置，解決了主機廠和供應商追料困難、呆滯物料庫存高、齊套率低、檢驗周期長等一系列難題，實現數據共享，降本增效。

  在綠色精益方面，安得智聯運包一體解決方案以物流包裝單元標準化、循環化和數智化的設計應用為切入點，一方面可以整體優化上下游運輸、存儲、裝卸、搬運、分揀過程，協同供應鏈合作伙伴降本增效。另一方面，運包一體解決方案還可以將循環包裝與集約運輸兩個場景結合，通過物聯網+信息系統建設運包一體資源協同共享系統平臺，提供整體供應鏈最優的包裝解決方案。

  實施效果

  安得智聯承接了美的集團燈塔工廠產前供應鏈變革，在變革實踐中持續推進智能制造與數智物流深度融合的實踐，沉淀形成可復制落地的燈塔工廠數字化供應鏈解決方案。

  目前，安得智聯已在全國布局六大VMI中心倉，建立大型標準化的VMI倉庫，以VMI倉存儲管理、倉配一體化業務向兩端集約運輸業務進行延伸，可根據業務場景重構流程、倉儲布局，使用物流前沿技術，實現生產原料零部件從智能收貨到智能出庫的全流程的自動化協同，對生產制造需求做出更加高效敏捷的反應，實現一體化、透明化、智能化的敏捷供應鏈。

  以安得智聯順德VMI中心為例，實現自動化的卸貨、收貨檢驗、上架儲存、打單、齊套分揀、翻包、集成、配送全業務流程，綜合實現了人力成本54%的下降和工廠容積率112%的提升。

  在運包一體解決方案的應用上，以美的微清磁控管燈塔工廠為例，安得智聯助力其使用循環包裝替代一次性紙箱，減少拆包動作，降低包裝成本;通過以租代購，減少單次投入成本;并且通運包一體平臺資源協同，空容器循環返回途中與二級供應商物料運輸集拼提升滿載率，降低物流運輸費用。同時，IoT技術及全流程信息管理系統的應用，可實時動態顯示各節點循環包裝數量與狀態，實現了包裝器具全生命周期管理。

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